數控車方機床屬于全自動車、銑一體化復合型機床。是一種高性能，高精度，易操作的車銑復合機床，是通過在普通數控車床上加裝飛刀盤而實現車銑方復合加工的自動化車床，在機加工行業里有著舉足輕重的作用。

　　普通車方機床完成數控化改造后，可大幅提高機床的加工效率和自動化、智能化程度。降低了操作者接觸危險部位的可能性；操作系統和操作界面越來越符合人機工程學的要求，可有效減少操作者的失誤率，減少因失誤產生的事故。機床經數控化改造后，安全性能得到明顯改善，事故率顯著降低，將帶來巨大的安全效益。

　　1、 加工質量穩定 

　　數控車方機自始至終在給定的控制指令下完成作業任務，工件質量穩定、尺寸一致性好。

　　2、加工精度高 

　　數控車方機床改變傳統普通銑方機加工的形式，加工精度更高，一般可達到0.005~0.1mm，依據數字型號傳輸形式控制，數控裝置每輸出一個脈沖信號，使控制對象移動一個脈沖值，進給傳動的反向間隙與絲杠螺距誤差由數控裝置進行補償，使其定位的精度偏高。

　　3、生產效率高 

　　有效減少工件加工時間和輔助時間。多工位刀架的配置的應用，可以快速換刀，避免了人工換刀占機時間。高速車削、銑削和定位移動快速，減少工序旋轉周期，提高生產效率。

　　4、高度柔性化    

　　在加工工件時，無需更換各種工具、夾具，還有經常性調整。 

　　5、適應性強 

　　通過改變加工程序對不同材質的工件進行加工，適用于多個品種、大小批量生產加工。 

　　6、降低勞動強度

　　操作工只需編輯并輸入需要加工的程序，準備并安裝所用刀具，然后啟動，數控車方機會按照指令自動化連續的進行。避免了普通銑方機加工時，工序繁瑣，需要人工輔助，完成二次加工或者多個工序。

　　使用經驗表明：數控車方機床中，一套數控系統的有效使用壽命在六～八年。由于電子技術迅速發展，世界上品牌的數控系統制造公司基本上都在三五年內更換一代產品，所以數控系統使用到六七年后，即使想修理也很難找到零備件。隨著電子技術制造水平發展，數控系統及配套附件（伺服單元及電機等）的價格在整臺機床中越來越低，例如在七十年代時達到一半，八十年代后逐步降至三分之一到四分之一以下，一些大型機床只占10%左右，因此，只要化少量投入，就可使許多關鍵設備重新恢復“青春”。

　　現階段，數控技術的研發和應用推廣主要集中在數控機床行業，大大推動了我國數控機床行業的發展，國產數控系統在中低檔數控機床的*達到70%以上。根據以往改造經驗，普通機床數控化改造后，機床效率明顯提高。原來一臺機床需要一個人控制，改造后一個工人可以同時操控兩臺機床。同時，機床經改造后加工精度大幅提高，由人為失誤造成的廢品率顯著降低。同時，降低了工人的勞動強度，節省了勞動力，縮短了新產品試制周期和生產周期，給企業帶來巨大的經濟效益。